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混凝土外加劑使用中的異常與對策
來源：www.fadongprint.cn 發布時間：2024年03月18日
混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土的性能，但有時也會產生負面影響，特別是使用不當時會出現一些異?，F象，應引起重視，并找出原因和解決方法。以下原因及解決方法供您參考。
（1）混凝土坍落度損失大。
成因:外加劑對水泥或其他原材料適應性差；外加劑含量低；水泥或環境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。
解決辦法:通知外加劑生產廠家調整外加劑與水泥的適應性，更換質量不合格的原材料；增加外加劑和礦物摻合料的用量；調整混凝土配合比。
②凝結時間太長
產生原因:緩凝劑用量過大或突然降溫，且未及時調整緩凝劑用量，生產時未根據溫度和緩凝劑調整添加劑用量；水泥質量變化；礦物摻合料存在質量問題；攪拌不均勻或攪拌時間過短，外加劑分散不均勻。
解決方法:根據天氣情況調整添加劑的用量；通知外加劑供應商減少緩凝劑的含量或改變促凝劑的品種；更換水泥或礦物摻合料；生產是根據氣溫變化及時調整混凝土生產配合比。
③假凝血
產生原因:以硬石膏或工業石膏為調凝劑的水泥遇到含有木質素磺酸鹽或糖鈣的水泥；外加劑含有碳酸鈉早強劑；三乙醇胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑用量過大。
解決方法:更換水泥或外加劑；控制三乙醇胺的用量。
④離析和滲出
原因:混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量過低；外加劑含量和坍落度過大；水泥與外加劑的適應性變好；緩凝劑中的羧酸鹽、磷酸鹽或糖過量。
解決方法:調整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；改變緩凝劑品種和調整外加劑摻量；外加劑中配有增稠劑或引氣劑等保水成分。
⑤可加工性差
原因:砂率低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或減水效果差。
解決方法:調整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；增加外加劑含量。
⑹把握底部
產生原因:水膠比過低、減水劑用量過大、水泥用量過大。
原因:無機鹽早強劑和防凍劑過多；早期養護不好，水分蒸發快。
解決方法:減少含無機鹽添加劑的用量，加強養護，避免早期失水。
（1）混凝土坍落度損失大。
成因:外加劑對水泥或其他原材料適應性差；外加劑含量低；水泥或環境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。
解決辦法:通知外加劑生產廠家調整外加劑與水泥的適應性，更換質量不合格的原材料；增加外加劑和礦物摻合料的用量；調整混凝土配合比。
②凝結時間太長
產生原因:緩凝劑用量過大或突然降溫，且未及時調整緩凝劑用量，生產時未根據溫度和緩凝劑調整添加劑用量；水泥質量變化；礦物摻合料存在質量問題；攪拌不均勻或攪拌時間過短，外加劑分散不均勻。
解決方法:根據天氣情況調整添加劑的用量；通知外加劑供應商減少緩凝劑的含量或改變促凝劑的品種；更換水泥或礦物摻合料；生產是根據氣溫變化及時調整混凝土生產配合比。
③假凝血
產生原因:以硬石膏或工業石膏為調凝劑的水泥遇到含有木質素磺酸鹽或糖鈣的水泥；外加劑含有碳酸鈉早強劑；三乙醇胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑用量過大。
解決方法:更換水泥或外加劑；控制三乙醇胺的用量。
④離析和滲出
原因:混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量過低；外加劑含量和坍落度過大；水泥與外加劑的適應性變好；緩凝劑中的羧酸鹽、磷酸鹽或糖過量。
解決方法:調整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；改變緩凝劑品種和調整外加劑摻量；外加劑中配有增稠劑或引氣劑等保水成分。
⑤可加工性差
原因:砂率低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或減水效果差。
解決方法:調整混凝土配合比，增加砂率或增加膠凝材料用量；增加外加劑含量。
⑹把握底部
產生原因:水膠比過低、減水劑用量過大、水泥用量過大。
解決方法:調整混凝土配合比，增加砂率或增加礦物摻合料用量；加入引氣劑；降低外加劑摻量等。
原因:無機鹽早強劑和防凍劑過多；早期養護不好，水分蒸發快。
解決方法:減少含無機鹽添加劑的用量，加強養護，避免早期失水。
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